近期我們力嘉又進行了一次ISO、8S知識培訓，相關(guān)的課程我們每年都有進行。對于質(zhì)量管理規(guī)范是強調(diào)每一位力嘉人應該遵守的。我們執(zhí)行ISO9000/ISO14000族標準/社會責任/FSC/無公害(含VOC)/8S等,為的是保質(zhì)保量的為顧客提供品質(zhì)數(shù)碼3C包裝產(chǎn)品。

力嘉包裝執(zhí)行國際標準化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證從1998年1月開始至今，已經(jīng)有近22年了。SO9001質(zhì)量管理七項原則：1.以顧客為關(guān)注焦點 2.領(lǐng)導作用 3.全員參與4.過程方法5.持續(xù)改善6.基于事實的決策方法7.關(guān)系管理。我們的質(zhì)量目標：準時交貨率：＞99.5%  成品檢查合格率：＞99% 

在彩箱彩盒印刷時，許多方面的條件都會影響到印刷的質(zhì)量，需要保持高達99%以上的合格率實屬不易。對于影響因素也比較多，例如：印刷設(shè)備、紙材、使用的環(huán)保油墨、印刷溫度、操作機長技術(shù)能力等等，好的口碑都是一步一步創(chuàng)造的。數(shù)碼3C包裝定制我們用的是品牌紙源，采用德國、瑞士、美國、日本、法國等地進口100多臺先進印刷設(shè)備，目前印刷車間操作主要負責機長平均工齡20年的近半數(shù)，技術(shù)和經(jīng)驗豐富。采用國際G7色彩管理，24小時運作，確保我們的質(zhì)量和交期達標。如何進行質(zhì)的達標呢？首先需在量的控制上改變，例如下面這9個質(zhì)量控制就是注意要點。

1、薄紙印刷：較薄紙張印刷難度比較大，80G以下爲薄紙，較薄的紙張在印刷容易走位起皺，要求機速加快過版，印刷時適當調(diào)理印刷機的速度。
2、厚紙印刷：250克以上稱爲厚紙，厚紙印刷時容易走位偏版。所謂較厚的紙張，在印刷時采取慢機運轉(zhuǎn)的同時大吸機也要調(diào)到適當吸風量，按現(xiàn)場真實情況調(diào)試。厚紙印刷時印刷機損耗比較大，操作人員必需跟蹤觀察，按消費現(xiàn)場詳細情況理論給予妥當處置，避免構(gòu)成不必要的損失。
3、印版調(diào)試：操作人員比較關(guān)鍵，要細心細心專心操作，確保送紙部推紙板的力度平衡，還有版面制造、裝配、校正也是關(guān)鍵，版面位置定位，盡量滿足和契合印版各方面條件需求即可。
4、印刷油墨：印刷機速渡過快，油墨未干加上印刷品重度堆集，這樣會招致膠印油墨自然復制、滲透、重影、疊印等現(xiàn)象，滑版也會構(gòu)成滑印現(xiàn)象，拖版拖印現(xiàn)象也比較嚴重，以上出現(xiàn)的成果都是很稀有的，也很容易處置，完全可以避免。
5、拙劣晰度：印版前先做好預備印，一切要預備就緒比如：印材，核實印刷機的各類數(shù)據(jù)，涂墨輥的墨層調(diào)理，輥筒的運動壓力，印刷機器的速度等.要同步中止，以確保數(shù)碼3C包裝印刷品的質(zhì)量。

6、印刷強度：印刷機忌超厚紙印刷及滿版印刷，對印刷機損耗也不好控制，理想中遇到350克紙以上的印刷品，很多印刷廠都不太樂意接單，還滿版印刷真實不好控制。我們知道畫冊印刷時，瓦楞紙板是經(jīng)過印刷機各導紙輥、印刷輥筒傳遞到開槽部成型的，紙板在傳遞進程中受輥筒壓力后，其物理性質(zhì)發(fā)作了不同程度的改動，影響到數(shù)碼3C包裝的強度，所以在遇到這類印刷品時，在操作進程中需求采取可靠操作措施來緩解負面的作用和影響。

7、顏色校正：批量無色差，印刷油墨要求顏色地道，畫面鮮亮有光質(zhì)，不過這一些成果和用紙的質(zhì)量也有一定關(guān)聯(lián)，高質(zhì)量紙質(zhì)印刷出來的畫面愈加鮮亮有光質(zhì)，還有油墨中含有重量的化學成份，它會在不同環(huán)境下發(fā)作不同的化學反響，比如：潮濕、溫差、高壓等所以也會招致印刷畫冊有異常變化，謹記。
8、印前試版：也就是在未正式印刷之前，需經(jīng)過一道重要順序，普通公司或廠家直接來配合跟色對版，否則、操作人員需以打印版爲標準對色，經(jīng)過多次校正后，確認和打印版沒傾向才干正式投入印刷。
9、后序打工：載邊、過膜、壓痕、裝釘都要講究，任何一道后序打工都很重要，可想而知、這個時侯的出可是影響全盤，也就說就算你前面的打工做得再好，后面一個不小心就會招致片面的打工都白費，所以說數(shù)碼3C包裝定制印刷的每道工序都應該細致入微的完成。